Гнуття виглядає простою операцією, але саме на ній найчастіше з'ясовується, що деталь неможливо виготовити так, як намальовано. Розбираємо, що варто врахувати ще на етапі проєктування — це заощадить і час, і гроші.
Розгортка — не сума сторін
Найпоширеніше непорозуміння. Якщо деталь має полиці 50 і 50 мм, довжина заготовки не дорівнює 100 мм. Під час гнуття метал у зоні згину частково розтягується — зовнішній шар видовжується, внутрішній стискається. Через це реальна довжина розгортки завжди менша за суму сторін.
Наскільки менша — залежить від товщини металу, радіуса згину й самого матеріалу: нержавійка й алюміній поводяться інакше за звичайну сталь. Тому розгортку рахує технолог за параметрами конкретного інструмента. Якщо ви надішлете 3D-модель у STEP, ми побудуємо розгортку самі — це надійніше, ніж креслити її вручну.
Мінімальна полиця
Щоб зігнути метал, його треба чимось притиснути. Якщо полиця надто коротка, вона просто не дістає до матриці — і згин зробити неможливо. Мінімальна довжина полиці залежить від товщини металу й розміру інструмента, тож деталь із бортиком у пару міліметрів на товстому металі не вийде фізично.
Правило просте: чим товщий метал, тим довшою має бути найменша полиця. Якщо в конструкції потрібен зовсім короткий борт — його зазвичай простіше зробити зварюванням або замінити іншим рішенням.
Радіус згину
Гострого кута в гнутій деталі не буває — усередині завжди є радіус. Спроба зробити його надто малим призводить до тріщин по зовнішньому боці згину, особливо на алюмінії й товстій сталі. Орієнтир — радіус приблизно дорівнює товщині металу; для м'яких матеріалів можна менше, для твердих потрібно більше.
Важливо й те, як розташований згин відносно напрямку прокату листа: згин упоперек волокон тримається краще, ніж уздовж. Для відповідальних деталей ми це враховуємо при розкладці на листі.
Отвори біля лінії згину
Отвір, розташований занадто близько до згину, деформується — стає овальним, бо метал у цій зоні тягнеться. Тому отвори варто відсувати від лінії згину, а якщо це неможливо — свердлити їх після гнуття, окремою операцією. Це трохи дорожче, але гарантує розмір.
Послідовність згинів
Кожен наступний згин має бути фізично здійсненним: деталь не повинна впиратися в прес уже зігнутою частиною. Через це деякі конструкції з великою кількістю згинів у різних напрямках виявляються непридатними до виготовлення, навіть якщо на кресленні все виглядає логічно.
Саме тому ми дивимося креслення до запуску в роботу й попереджаємо про такі місця. Часто достатньо змінити один розмір або замінити згин зварним швом, щоб деталь стала технологічною.
Коротко: що надіслати
Ідеальний варіант — 3D-модель у форматі STEP: із неї видно всю геометрію, і розгортку побудуємо ми. Прийнятний — креслення DXF із вказаними лініями згинів, товщиною й матеріалом. Мінімальний — ескіз із розмірами й поясненням, як має виглядати готова деталь.
Докладніше про саму послугу — на сторінці гнуття листового металу. Надішліть креслення через форму, і ми перевіримо технологічність деталі ще до прорахунку.
