Гибка выглядит простой операцией, но именно на ней чаще всего выясняется, что деталь невозможно изготовить так, как нарисовано. Разбираем, что стоит учесть ещё на этапе проектирования — это сэкономит и время, и деньги.
Развёртка — не сумма сторон
Самое распространённое недоразумение. Если деталь имеет полки 50 и 50 мм, длина заготовки не равна 100 мм. Во время гибки металл в зоне гиба частично растягивается — внешний слой удлиняется, внутренний сжимается. Из-за этого реальная длина развёртки всегда меньше суммы сторон.
Насколько меньше — зависит от толщины металла, радиуса гиба и самого материала: нержавейка и алюминий ведут себя иначе, чем обычная сталь. Поэтому развёртку считает технолог по параметрам конкретного инструмента. Если вы пришлёте 3D-модель в STEP, мы построим развёртку сами — это надёжнее, чем чертить её вручную.
Минимальная полка
Чтобы согнуть металл, его нужно чем-то прижать. Если полка слишком короткая, она просто не достаёт до матрицы — и гиб сделать невозможно. Минимальная длина полки зависит от толщины металла и размера инструмента, поэтому деталь с бортиком в пару миллиметров на толстом металле не получится физически.
Правило простое: чем толще металл, тем длиннее должна быть наименьшая полка. Если в конструкции нужен совсем короткий борт — его обычно проще сделать сваркой или заменить другим решением.
Радиус гиба
Острого угла в гнутой детали не бывает — внутри всегда есть радиус. Попытка сделать его слишком малым приводит к трещинам по внешней стороне гиба, особенно на алюминии и толстой стали. Ориентир — радиус примерно равен толщине металла; для мягких материалов можно меньше, для твёрдых нужно больше.
Важно и то, как расположен гиб относительно направления проката листа: гиб поперёк волокон держится лучше, чем вдоль. Для ответственных деталей мы учитываем это при раскладке на листе.
Отверстия возле линии гиба
Отверстие, расположенное слишком близко к гибу, деформируется — становится овальным, потому что металл в этой зоне тянется. Поэтому отверстия стоит отодвигать от линии гиба, а если это невозможно — сверлить их после гибки, отдельной операцией. Это немного дороже, но гарантирует размер.
Последовательность гибов
Каждый следующий гиб должен быть физически осуществимым: деталь не должна упираться в пресс уже согнутой частью. Из-за этого некоторые конструкции с большим количеством гибов в разных направлениях оказываются непригодными к изготовлению, даже если на чертеже всё выглядит логично.
Именно поэтому мы смотрим чертёж до запуска в работу и предупреждаем о таких местах. Часто достаточно изменить один размер или заменить гиб сварным швом, чтобы деталь стала технологичной.
Коротко: что прислать
Идеальный вариант — 3D-модель в формате STEP: из неё видна вся геометрия, и развёртку построим мы. Приемлемый — чертёж DXF с указанными линиями гибов, толщиной и материалом. Минимальный — эскиз с размерами и пояснением, как должна выглядеть готовая деталь.
Подробнее о самой услуге — на странице гибки листового металла. Пришлите чертёж через форму, и мы проверим технологичность детали ещё до просчёта.
