Завантажте креслення
Формати DXF і STEP. Можна завантажити одразу набір деталей.

Виготовляємо металеві кожухи, короби та бокси для генераторів під конкретну модель обладнання. Захисна конструкція вирішує одразу чотири задачі: закриває генератор від дощу й снігу, знижує шум для вас і сусідів, захищає від крадіжки та дозволяє безпечно експлуатувати станцію на вулиці цілий рік. Кожен виріб проєктуємо під розміри вашого генератора й умови встановлення — типових рішень «на всіх» тут не буває.
Генератор, який стоїть просто неба, виходить з ладу швидше за той, що працює в правильно зробленому боксі. Причини прозаїчні:
Ці слова часто вживають як синоніми, хоча конструкції відрізняються принципово. Ось як розрізняємо їх ми, коли підбираємо рішення під задачу:
| Конструкція | Опади | Шум | Крадіжка | Коли обирають |
|---|---|---|---|---|
| Навіс | частково | ні | ні | закрита територія, потрібен мінімум |
| Кожух | так | частково | частково | універсальний варіант для дому |
| Бокс, короб | так | так | так | двір, вулиця, спільний доступ |
| Контейнер | так | так | так | станції від 15 кВт, комерція |
Якщо ви не впевнені, що саме вам потрібно — опишіть, де стоятиме генератор і що турбує найбільше (шум, крадіжка, погода). Ми запропонуємо конструкцію під задачу, а не найдорожчу з можливих.
Тип станції впливає на конструкцію більше, ніж здається — у різних генераторів різні вимоги до повітря, тепловідведення й доступу під час обслуговування.
Окремо виготовляємо конструкції для станцій на візках і причепах, де корпус має враховувати колеса й рукоятку.
Це найчастіше питання й водночас те, де найлегше зіпсувати конструкцію. Просто обшити ящик поролоном не можна: матеріал горючий, швидко просякає паливом і за кілька місяців розсипається. Ми використовуємо інший підхід.
Робоча схема шумоізоляційного кожуха складається з трьох шарів. Зовні — стальний лист, який відбиває звук. Усередині — негорючий мінеральний або базальтовий утеплювач, що поглинає звукову енергію. Далі — перфорований лист, який притискає утеплювач і не дає йому руйнуватися від вібрації та потоку повітря.
Другий важливий момент — лабіринтові канали на вході й виході повітря. Звук поширюється прямолінійно, тож повітропровід із двома-трьома поворотами пропускає повітря, але глушить значну частину шуму, який інакше вилітав би через вентиляційні отвори. Разом із віброопорами під рамою станції це дає відчутне зниження гучності — генератор із гучного стає фоновим.
Чесно попереджаємо: зробити генератор абсолютно беззвучним неможливо — двигуну потрібне повітря, а отвори для повітря завжди пропускають частину звуку. Мета грамотного кожуха — прибрати різкість і знизити рівень так, щоб станція перестала заважати.
Найпоширеніша й найдорожча помилка — зробити герметичний ящик. Генератор — це двигун внутрішнього згоряння: він споживає повітря для горіння, викидає гарячі вихлопні гази й скидає тепло через радіатор. У закритому коробі станція перегрівається за лічені хвилини, глохне, а в гіршому випадку виходить з ладу назавжди.
Тому у кожній нашій конструкції закладаємо:
Саме через вентиляцію ми завжди питаємо точну модель генератора: розташування радіатора, вихлопу й повітрозабірника у різних станцій відрізняється, і отвори треба ставити навпроти них, а не «десь збоку».
Для генератора, який стоїть у дворі приватного будинку, біля магазину чи в спільному дворі багатоповерхівки, антивандальність часто важливіша за шум. У таких випадках робимо посилений варіант: суцільнозварний корпус без знімних панелей, приховані петлі, які неможливо зрізати ззовні, накладку на замок від перекусування, вушка для анкерного кріплення до бетонної основи. Замок ставимо навісний або врізний — на ваш вибір; за потреби передбачаємо два незалежні замки.
Для цілорічного використання додаємо утеплення стінок — той самий негорючий мінеральний матеріал, що працює і як шумоізоляція, і як теплоізоляція. У морози корпус утримує тепло, яке виділяє сам двигун, тож станція легше запускається і стабільніше працює. За потреби передбачаємо місце під термостатичний обігрівач і герметичний ввід для кабелю живлення.
Стандартно виготовляємо корпус зі сталевого листа з порошковим фарбуванням — це покриття витримує вулицю, ультрафіолет і перепади температур значно краще за звичайну емаль, не облуплюється й не потребує підфарбовування щосезону. Колір підбираємо за каталогом RAL: під фасад, паркан або нейтральний сірий.
Для агресивних умов — біля моря, на виробництві з хімією — пропонуємо оцинковану сталь або нержавійку. Каркас робимо з профільної труби: він тримає геометрію й не дає стінкам «грати» від вібрації.
Щоб ви розуміли, за що платите, ось базова комплектація, з якою кожух виїжджає з нашого цеху:
Додатково за потреби: шумоізоляційний пакет, утеплення для зими, другий замок, віброопори під раму станції, з'ємний піддон для збору технічних рідин, місце під АКБ або автозапуск.
Ми не тримаємо складу типових коробів, бо генератори надто різні: бензинові побутові на 2–5 кВт, дизельні на 10–20 кВт, станції з баками збільшеного об'єму, моделі на рамі й на колесах. Кожен кожух робимо під конкретні габарити з технологічними зазорами навколо станції — вони потрібні і для охолодження, і для того, щоб ви могли дістатися до заливної горловини, щупа й панелі керування, не розбираючи конструкцію.
Від вас потрібно небагато: модель генератора або три габаритні розміри, фото станції та опис місця, де вона стоятиме. Решту порахуємо самі.
Кожух вирішує не всі питання розміщення — кілька правил варто врахувати ще до замовлення, і ми завжди про них попереджаємо.
Ставте конструкцію на рівну тверду основу: бетонний майданчик, плитку або підготовлену подушку. На просілому ґрунті корпус з часом перекошується, і дверцята перестають зачинятися. Витримуйте відстань від стін і горючих матеріалів — вихлоп і корпус працюючої станції гарячі. Вихлоп спрямовуйте вбік від вікон, дверей і вентиляційних отворів будівлі: чадний газ не має потрапляти в приміщення за жодних обставин.
Для стаціонарного варіанта передбачте кабельну трасу заздалегідь — ми зробимо ввід у потрібному місці корпусу, а не «де вийде». Якщо генератор стоятиме під схилом даху, попередьте: додамо посилений дах або козирок під снігове навантаження.
Порошкове покриття не потребує щорічного підфарбовування, але сама конструкція живе довше, якщо раз на сезон приділити їй десять хвилин. Перевірте, чи не забилися вентиляційні отвори листям, пилом чи тополиним пухом — це найчастіша причина перегріву через рік-два експлуатації. Змастіть петлі й замок, огляньте зварні шви й місця кріплення до основи.
Якщо покриття десь пошкоджено механічно (вдарили, подряпали при перевезенні), підфарбуйте це місце — так корозія не піде далі. За потреби ми відновлюємо покриття на своїх виробах.
За роки виготовлення таких конструкцій ми бачили, чим закінчуються поспішні рішення. Три найпоширеніші:
Багато хто спершу шукає, як зварити короб для генератора своїми руками — і це нормально, якщо у вас є зварювальний апарат, болгарка й вихідні. Але варто чесно оцінити три речі, на яких найчастіше спотикаються саморобні конструкції.
Перше — вентиляція. Помилка в розрахунку отворів коштує дорожче за весь кожух: перегріта станція ремонту часто не підлягає. Друге — шумоізоляція. Поролон і будівельна піна не працюють і небезпечні поруч із гарячим вихлопом; потрібні негорючі матеріали й правильна пошарова схема. Третє — корозія. Зварений і пофарбований пензлем короб починає іржавіти від першої зими саме по швах і кромках.
Ми робимо ці конструкції серійно, тому знаємо, де саме вони ламаються. Якщо ви все ж робите самі — напишіть нам: підкажемо схему вентиляції безкоштовно, це нескладно, а зіпсований генератор шкода.
Готової ціни «за штуку» не існує, бо конструкції відрізняються в рази. На вартість впливають: габарити станції, тип конструкції (навіс, кожух, бокс чи контейнер), наявність шумоізоляції та утеплення, товщина металу, кількість дверцят і замків, складність вентиляційних вузлів, колір і тип покриття.
Щоб отримати точний прорахунок, надішліть модель генератора й опишіть, де він стоятиме, — порахуємо вартість і термін виготовлення протягом робочого дня. Якщо бюджет обмежений, запропонуємо, на чому можна зекономити без шкоди для роботи станції, а на чому економити не варто.
Повний цикл проходить на одному виробництві, без передачі підрядникам: лазерна різка деталей корпусу й вентиляційних отворів, гнуття панелей, зварювання каркаса, слюсарна доробка й встановлення фурнітури, порошкове фарбування. Тому терміни коротші, а за якість відповідає одна компанія.
Готовий виріб забираєте в Києві або відправляємо перевізником по всій Україні.
Процес займає мінімум вашого часу й виглядає так:
Опишіть свою задачу через форму нижче — відповімо з прорахунком у той самий робочий день.
Не чекайте менеджера — завантажте креслення й отримайте вартість самі.
Завантажте креслення в особистий кабінет — система порахує різку, гнуття, зварювання та фарбування й покаже деталь у 3D. Не треба чекати відповіді менеджера.
Формати DXF і STEP. Можна завантажити одразу набір деталей.
Чорна сталь, нержавійка чи алюміній, марка та товщина від 0,5 мм.
Гнуття, зварювання, порошкове фарбування у будь-якому кольорі RAL.
Вартість рахується одразу. Замовлення оформлюється тут же.