Лазер и плазма режут теплом — и для большинства задач это нормально. Но есть материалы и детали, для которых нагрев недопустим: меняются свойства металла, «ведётся» геометрия, портится структура. Здесь работает гидроабразив.
Как это работает
Струя воды под давлением в несколько тысяч атмосфер смешивается с мелким абразивом — обычно гранатовым песком — и выходит через сопло диаметром около миллиметра. По сути это чрезвычайно быстрая эрозия: абразив выбивает микрочастицы материала. Металл при этом практически не нагревается — температура в зоне реза остаётся близкой к комнатной.
В чём преимущество
- Нет зоны термического влияния. Закалённая сталь не отпускается, металл не теряет прочности по кромке.
- Режет почти всё. Кроме металлов — камень, стекло, керамика, композиты, резина, многослойные материалы.
- Большая толщина. Гидроабразив уверенно берёт толщины, недосягаемые для лазера.
- Кромка без окалины. Деталь после резки обычно не требует термической доводки.
Чем приходится платить
Главный минус — скорость и цена. Гидроабразив режет заметно медленнее лазера, расходует абразив и воду, а оборудование сложнее в обслуживании. Поэтому на тонком металле, где лазер справляется за секунды, гидроабразивная резка экономически не оправдана.
Ещё один нюанс — на больших толщинах появляется небольшой конус реза и отставание струи, что немного снижает точность в нижней части кромки.
Когда что выбирать
Для листового металла до 20 мм, мелких отверстий и серийных деталей лазерная резка остаётся самым быстрым и дешёвым вариантом. Гидроабразив имеет смысл тогда, когда материал не терпит нагрева, когда нужно резать не металл или когда толщина выходит за пределы возможностей лазера.
Опишите свою деталь — материал, толщину и требования — и мы подскажем, какая технология подойдёт, даже если это будет не наша услуга.
